为帮助钢铁企业更好的进行绿色转型升级，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会通过调研多家钢铁企业、拜访多位行业专家及优秀技术服务方，挖掘分析了钢铁企业系列共性痛点问题，并研究了相应的解决方案。期待在各方的努力下，未来企业绿色发展痛点逐渐被“消灭”。本文为“钢铁行业绿色发展痛点”第八个痛点及解决方案简述，后续痛点请大家持续关注公众号“工业绿色化”，以及绿色工厂专委会后续发布的《钢铁行业绿色发展痛点及破解之策》，其中将会有详细说明。

痛点：烧结工序能耗高

随着科技的发展与进步，绿色环保经济的推行，给我国的大型工业产业的节能降耗提出了新的要求。钢铁工业是耗能和污染大户。而钢铁企业的烧结工艺是消耗能源较多的环节之一，烧结工序能耗占钢铁生产能耗的10%以上，仅次于炼铁是钢铁生产的地儿耗能大户。所以该环节的节能降耗直接关系到整个生产，降低烧结工序能耗对降低钢铁生产的吨钢综合能耗，节约生产成本，提高经济效益具有深远的现实意义。因此，钢铁行业中的烧结工序成为降低能耗的一个重点研究领域。

虽然我国近几年在钢铁工业方面取得了非常大的进步，并且其中的烧结工序也得到良好的完善，但是相较于其他的发达国家之间，仍旧还存在一定的差距，而能源消耗指标方面也同样存在差距。也就是说，烧结矿吨耗要高于发达国家，因此，我国当前的烧结工序与发达国家之间比较，还存在较大的差距。

目前，我们国家和地方为了实现降低行业能耗水平，进一步淘汰落后钢铁产能，陆续发布了一些钢铁产业政策，对烧结工序能耗都进行了严格的限定，对现有企业而言，能耗限额值是烧结生产的红线，属于强制性指标。

所以，对于烧结工序实施节能减排十分有必要，这已经成为了钢铁企业一个很严峻的挑战，也是必须要接受的一个挑战。

在当前，仍旧还有部分管理人员保留着“重高炉、轻烧结”的偏见思想，因此在这些钢铁企业中，其烧结生产能与高炉的生产能力之间不够相称。而随着我国钢铁工业的不断发展进步，高炉炼铁的产量也在飞速上升，因此对于烧结工序来说，是一种无形的压力。而在这一压力下，烧结厂将会将所有的精力放在烧结工序上来增加烧结矿的产量，但是基于理智的角度来看，这一过于追求高产量的做法是不可取的，因为要想实现这一目的就需要以高耗能为基础。这一做法虽然可以有效地提高产量，但是却无法降低成本费用。

另外，由于我国的烧结工序相较于发达国家之间，仍旧还存在一定的差距，虽然经过多年的研究，我国也已经具备了一套自己的科技研究成果，但是技术含量相对偏低，仍旧无法与发达国家之间相比较。目前我国节能减排相关技术也不太成熟，受到了尖端技术以及一些高水平设备仪器的影响，目前在钢铁的烧结工序中还是不能高效的利用此过程产生的余温来节约能源。

系统解决方案：降低烧结工序能耗的系统解决方案

目前，降低烧结工序能耗的系统解决方案主要包括以下几个方面：

利用烧结余热：有效地提高烧结烟气余热回收利用率，是降低烧结工序能耗的措施之一。

降低电耗：烧结电耗在整个烧结能耗成本中占据30%，而其中的环冷风机以及抽风机等都具有较大的耗电量，当前，我国的烧结机漏风率大约在40%以上，加强烧结机系统漏风的治理具有很重要的现实意义。

降低固体燃耗：固体燃料的消耗在整个能耗成本中占据60%左右，所以，在热收入方面降低固体燃料的消耗是烧结工序降低能耗的一个必要选择。

严格把控生产管理环节：科学配置和存储入烧料、优化燃料加工过程等等。

创新烧结技术：烧结工序的能耗和排放的降低需要引起科学界的广泛关注，采用科学创新的方法来降低能耗是正确高效的方法。

部分优秀解决方案案例

现阶段专委会已经收集整理到的解决方案包括：烧结烟气选择性循环节能减排技术——中国科学院过程工程研究所、烧结环冷余热资源回收利用技术——中钢集团鞍山热能研究院有限公司、多功能高效烧结环冷机及余热梯级高效利用技术——中冶北方工程技术有限公司、烧结高温烟气循环提质节能减排新工艺——北京首钢国际工程技术有限公司、烧结机系统漏风综合治理技术——秦皇岛新特科技有限公司。