为帮助钢铁企业更好的进行绿色转型升级，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会通过调研多家钢铁企业、拜访多位行业专家及优秀技术服务方，挖掘分析了钢铁企业系列共性痛点问题，并研究了相应的解决方案。期待在各方的努力下，未来企业绿色发展痛点逐渐被“消灭”。本文为“钢铁行业绿色发展痛点”第四个痛点及解决方案简述，后续痛点请大家持续关注公众号“工业绿色化”，以及绿色工厂专委会后续发布的《钢铁行业绿色发展痛点及破解之策》，其中将会有详细说明。

痛点：高炉煤气休风放散污染环境、浪费能源

高炉炼铁是国内多数钢铁企业进行铁水制取的工序之一，均压煤气：高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过消音器后，通常都是直接排入大气，均压煤气是含有大量CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物混合气体，造成大气环境污染，同时也浪费了能源。休风煤气：在高炉生产过程中，会出现炉况恶化、料钟脱落、风口损坏等情况，需要定期检修或临时检修，大概3-5个月的频率进行一次休风作业；约3~5年，高炉需要降低料面一次，以进行炉内喷涂衬等大修作业。

在进行休风操作时，需要调低高炉鼓风机的供风量或停止鼓风，同时采用打水的办法或添加湿渣的办法降低炉内料面温度，并且采用水蒸汽进行炉内气体置换便于检修人员进行炉内检修作业；当风口损坏时还需将料面降得更低，才能保证作业的进行，此时，炉内煤气已不满足回收的条件，必须从高炉炉顶排放，此时的炉气没有经过任何处理，其中含湿烟气（有一定腐蚀性，主要为硫及氯）裹挟着大量粉尘（焦粒、烧结矿粒、可能还有锌等易挥发金属等）直接飘向空中，在短时间内形成严重污染。

系统解决方案：高炉炉顶均压及休风煤气回收方案

高炉炉顶均压煤气回收技术既适用于新建工程，也可应用于改造工程，目前我国年产生铁约8亿吨，如果全部采用均压及休风煤气回收技术，按照吨铁回收煤气5Nm³计算，每年可以循环利用40亿Nm³煤气，实现资源的有效回收利用，并获得巨大的经济效益和显著的节能减排效果。

部分优秀解决方案案例

现阶段专委会已经收集整理到的解决方案包括：高炉炉顶均压煤气回收技术——北京中冶蓝天科技有限公司。